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静电喷漆设备
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喷塑自动流水线生产流程及其与喷漆的差别

2020-07-25 09:04:19

一般喷塑指的便是是粉末喷涂,即运用静电感应高电压使旋光性静电粉末分子结构电极化的功效,用静电喷涂机将聚脂类、或丙烯酸树脂类、或环氧树脂类这些生成高分子材料静电粉末喷入早已历经表面解决(如酸洗磷化)的必须开展涂复的工件表面,再让工件历经烘干房,而产生坚固的耐蚀性优质的涂层层。


喷塑自动流水线生产流程:用喷塑自动流水线把静电粉末喷漆到工件的表面,在静电引力下,粉末状会匀称的吸咐于工件表面,产生粉末状的镀层;粉末状镀层历经高溫烤制罩光漆干固,变为实际效果各不相同(静电粉末的不一样类型实际效果)的最后镀层。


喷涂喷塑自动流水线生产流程以下:


1、前解决:

目地:祛除工件表面的油渍、尘土、铁锈,并在工件表面形成一层耐腐蚀且可以提升喷漆镀层粘合力的膜层。

关键加工工艺流程:去油、防锈处理、无铬钝化处理。工件经前解决后不仅表面沒有油、锈、尘,并且原先银色有光泽度的表面上形成一层匀称而不光滑的不易锈蚀的膜,既能防锈处理又能提升喷塑层的粘合力。普遍前解决有泡浸式、自喷式、喷砂处理、抛丸除锈等。


2、静电粉末喷涂

目地:将静电粉末匀称地喷漆到工件的表面上。

加工工艺流程:运用静电吸附基本原理,在工件的表面匀称的喷完一层静电粉末;落下来的粉末状根据收购系统软件收购,筛粉后能够再用。


3、高溫干固

目地:将工件表面的静电粉末加温到要求的溫度并隔热保温相对的時间,使之熔融、罩光漆、干固,进而获得大家要想的工件表面实际效果。


加工工艺流程:将喷漆好的工件送入固化炉,加温到预订的溫度,并隔热保温相对的時间;点炉取下制冷即获得制成品。

1、固化炉由“加温系统软件”和“保温箱体体”两一部分组成,在其中“加温系统软件”包括自动控制系统。

2、干固阶段能够选用厢式固化炉(可挑选一端开关门或两边开关门);也可选用根据式固化炉(喷塑自动流水线中,工件以一定速率根据控温固化炉,进行干固)。


喷塑生产流水线加工工艺的优特性

1、活性溶剂涂料、降低生态危机

漆料在生产制造、运送、存储及其工程施工全过程中,因为有机溶剂的蒸发会给空气或水导致比较严重环境污染,并给实际操作工作人员产生人体损害。假如存放和实际操作不善非常容易造成火灾事故,除此之外废漆解决也十分困难。而喷塑生产流水线没有一切有机溶剂,是100%固态分的建筑涂料,它的生产制造、运送、存储和工程施工解决了因有机溶剂而导致的环境污染难题,改进了实际操作工作人员的劳动者标准,有益于实际操作工作人员的身心健康。


2、简单化喷漆工艺,提升 喷涂高效率

在选用喷漆工艺喷涂时,须经喷漆面漆、批腻子、水磨石、喷油漆、喷罩光漆等;三磨三抄;十多道至二十多道工艺过程,七至十天生产加工周期时间。而选用喷塑加工工艺喷涂只需喷漆、干固、制冷等3道工艺过程,一次破乳。大大简化了喷涂工艺流程,减少了生产周期,当日就能出商品。在静电粉末静电感应喷涂中,配备全自动喷涂机械设备和收购循环,就能产生自动化生产,进而节约了电力能源和資源,提升 了生产率。


3、静电粉末使用率高,并可回收利用再用

与漆料对比,静电粉末能够立即涂敷至被涂物表面,经烤制干固后产生涂层,并且未被涂上的粉末状收购后可再送进进粉系统软件中应用,进而大大减少了建筑涂料在施工现场的损害,静电粉末的使用率约在95%之上,而漆料除有机溶剂所有蒸发损害外,未被涂上的漆料难以收购再用,故一般漆料的具体使用率在50%上下


4、粉末状涂层特性好、经久耐用

静电粉末能够运用常温下不溶解有机溶剂的环氧树脂,或不容易融解而没法液體化的高分子材料环氧树脂来制取具备各种各样作用的性能卓越涂层。且静电粉末在制取或破乳时,沒有有机溶剂添加和释放出来,不容易造成全线贯通涂层的针眼,因而涂层更高密度。与漆料涂层对比,粉末状涂层更为经久耐用。

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